Medizinische Baugruppen erfordern oft enge Toleranzen für Optiken, Sensoren und Schnappverbindungen. Wir liefern Druckgussteile mit kontrollierter Wandstärke, stabilen Ansätzen und Montageflächen sowie CNC-bearbeiteten kritischen Schnittstellen, sodass die Komponenten mit vorhersehbaren Toleranzen konsistent montiert werden können.

Unser Produktionsprozess umfasst Maßnahmen zur Partikelkontrolle, spezielle Reinigungs- und Handhabungsverfahren für medizinische Chargen sowie, wo erforderlich, ESD-sichere Arbeitsplätze. Teile für empfindliche medizinische Baugruppen werden so gehandhabt, verpackt und versendet, dass Partikel- und Ölrückstände minimiert werden. Dabei befolgen wir die vom Kunden vorgegebenen Reinigungs- oder Passivierungsprotokolle.

Wir bieten Oberflächenbehandlungen und Nachbearbeitungen an, die für medizinische Anwendungen geeignet sind – beispielsweise Anodisieren, Konversionsbeschichtungen und Lackieren oder Galvanisieren in medizinischer Qualität gemäß den Vorgaben des Geräteherstellers. Haftung, Schichtdicke und Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung werden durch Standardprüfverfahren sichergestellt, um ein dauerhaft ansprechendes Erscheinungsbild und optimale Funktion im klinischen Umfeld zu gewährleisten. Ist eine Sterilisation erforderlich, werden Materialien und Veredelungsverfahren ausgewählt und validiert, um die Sterilisationsmethoden des Kunden (z. B. chemische Sterilisationsmittel, Heißluftsterilisation oder andere Verfahren) gemäß seinen Spezifikationen zu tolerieren.

Wir führen Materialzertifikate, Chargenrückverfolgbarkeitsdokumente, Maßprüfberichte (KMG) und Prozessaufzeichnungen, die Kunden bei behördlichen Einreichungen oder Lieferantenaudits unterstützen. GuangWei unterstützt gängige Qualitätsdokumente – Erstmusterprüfberichte, Prozessfähigkeitsdaten und Prüflose – und kann Dokumentationspakete an Kunden- oder behördliche Anforderungen anpassen.

Wir arbeiten frühzeitig mit den Konstruktions- und Qualitätsteams der OEMs zusammen, um Risiken zu minimieren: Wir spezifizieren Abrundungen und Radien, um Kerbwirkung zu reduzieren, positionieren Befestigungspunkte für zuverlässigen Schraubenhalt und gestalten Bauteilmerkmale für wiederholgenaues Gießen und Bearbeiten. Dadurch werden Feldausfälle verringert und die Qualifizierung vereinfacht.