Transceptor óptico QSFP de alta precisión con carcasa de aleación de zinc | Carcasa de fundición a presión personalizada

Descripción general del producto

Proceso de fabricación y producción

• Fundición a presión de alta precisión con moldes personalizados, tolerancia dimensional controlada dentro de ±0,02 mm.
• Mecanizado secundario de precisión CNC para el posicionamiento de orificios y estructuras de interfaz.
• Tratamientos superficiales opcionales: niquelado, estañado, tratamiento anticorrosión por pasivación.
• Desbarbado, pulido e inspección completa de la apariencia y las dimensiones.
• Pruebas rigurosas de montaje antes de la entrega en fábrica.

Ventajas principales del producto

• Blindaje EMI superior: la aleación de zinc de alta conductividad aísla eficazmente la interferencia de la señal electromagnética para garantizar una transmisión de datos estable y de alta velocidad.
• Disipación de calor eficiente: El diseño estructural optimizado de la cavidad disipa rápidamente el calor de funcionamiento y prolonga la vida útil de los módulos ópticos.
• Alta precisión de montaje: Los orificios de posicionamiento reservados con precisión y las estructuras de ajuste a presión garantizan una perfecta compatibilidad con los zócalos QSFP estándar.
• Gran durabilidad mecánica: resistente a golpes, al desgaste y a la corrosión, adaptándose a un funcionamiento continuo a largo plazo en entornos exigentes de salas IDC.
• Personalización flexible: Admite modificación estructural, ajuste del acabado superficial, grabado láser del logotipo de la marca y embalaje personalizado.

Principales campos de aplicación

• Transceptores ópticos de alta velocidad 40G/100G QSFP y QSFP+
• Equipos de conmutación y servidores para centros de datos en la nube
• Dispositivos de estación base de comunicación de la red troncal de telecomunicaciones
• Sistemas empresariales de LAN de fibra óptica de alta velocidad y sistemas SAN de almacenamiento.
• Equipos de transmisión óptica de comunicaciones 5G

Servicio de personalización

1. Personalice las dimensiones estructurales internas y externas y la posición de los orificios.
2. Seleccione diferentes procesos de recubrimiento y acabados de brillo superficial.
3. Grabar el logotipo exclusivo de la marca del cliente en la carcasa.
4. Personalice el embalaje a granel para cumplir con los estándares de transporte internacionales.

Seguro de calidad