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Equipos de refrigeración líquida
Las carcasas para equipos de refrigeración líquida, fabricadas mediante fundición a presión de aleación de zinc de precisión, están diseñadas para soportar componentes como placas frías, conductos de fluido, conectores y soportes para bombas. Estas carcasas combinan las ventajas de conductividad térmica y apantallamiento de las aleaciones de zinc con un sellado hermético y una gran robustez estructural para aplicaciones de refrigeración líquida en electrónica de alto rendimiento.
Se utilizan ampliamente en servidores de centros de datos, estaciones base 5G, electrónica de potencia, gestión térmica de baterías de automóviles y sistemas de control industrial, donde la disipación eficiente del calor y la fiabilidad a largo plazo son fundamentales. Su estructura de zinc fundido a presión garantiza una alta precisión dimensional, una gran integridad mecánica y un rendimiento estable incluso bajo flujo continuo de fluidos y variaciones de temperatura.
Nuestras carcasas para equipos de refrigeración líquida se fabrican mediante fundición a presión de aleación de zinc de alta precisión, diseñadas para integrar placas de refrigeración, canales de fluido, conectores y soportes para bombas, lo que garantiza una gestión térmica de alto rendimiento. Al combinar la conductividad térmica y las ventajas de protección EMC de las aleaciones de zinc con un sellado hermético y una gran robustez estructural, estas carcasas ofrecen una disipación de calor eficiente y una fiabilidad a largo plazo para servidores de centros de datos, estaciones base 5G, electrónica de potencia, sistemas de baterías para automóviles y aplicaciones de control industrial. La estructura de fundición a presión de zinc garantiza una alta precisión dimensional, una sólida integridad mecánica y un rendimiento estable bajo flujo continuo de fluido y variaciones de temperatura. Envíe su solicitud de presupuesto con planos o archivos 3D para obtener una cotización rápida y una respuesta DFM en 24 horas.
Serie de gabinetes de refrigeración líquida
Material
Tratamiento de superficies
Debido a que estas carcasas tendrán contacto (o casi contacto) con líquido, humedad o ambiente húmedo y necesitan superficies de sellado, los tratamientos típicos incluyen:
Tipo de tratamiento | Descripción / Aplicación | Espesor o propiedad típica |
Níquel electrolítico (Ni-P) | Recubrimiento uniforme en los canales internos de fluidos, puertos y superficies de sellado para resistir la corrosión | ~8-20 µm |
Níquel con alto contenido de fósforo | Para entornos especialmente corrosivos; mejora la resistencia a la corrosión por picaduras y al desgaste producido por el refrigerante. | Capa densa y amorfa de níquel; ≥ 120 h de niebla salina sin corrosión significativa con un sellado adecuado. |
Pila de cobre y níquel | Capa inferior de cobre (para la conductividad) + capa superior de níquel para mejorar la resistencia a la corrosión y al desgaste | Cobre ~5-15 µm + Níquel 8-20 µm |
Mecanizado superficial / Rectificado de precisión de caras de sellado | Asegúrese de que la superficie tenga un acabado plano y sellado que cumpla con los requisitos de tasa de fugas. | Ra ≤ 1,6 µm, planitud ≤ 0,05 mm |
Revestimiento protector o sellador en superficies externas | Para evitar la corrosión u oxidación externa en las zonas expuestas | Capa de pasivación delgada o recubrimiento transparente, espesor de ~2-5 µm según sea necesario |
Características del producto
Parámetros técnicos
Artículo | Especificación | Artículo | Especificaciones / Notas |
Material | Zamak 3 / Zamak 5 / ZA-8 en zonas de contacto con fluidos | presión interna del fluido | Presión típica ≤ 5 bar; los diseños personalizados pueden alcanzar 10-15 bar tras su validación. |
Tratamiento de superficies | Níquel químico o níquel con alto contenido de fósforo, más una capa subyacente de cobre donde sea necesario. | Prueba de fugas | Se probó el 100 % de las superficies de sellado; prueba de agua o presión, tasa de fuga típica ≤ 1e-4 L/min. |
Rugosidad superficial (caras de sellado) | Ra ≤ 1,6 µm | Rango de funcionamiento térmico | −40 °C a +85 °C (depende del refrigerante y del entorno externo) |
Tolerancia dimensional | ±0,05 mm para características críticas de sellado y montaje | Resistencia a la corrosión (niebla salina) | 48 h / 72 h / hasta 120 h para recubrimientos avanzados; superficies externas ≥ 96 h (típico) |
Conductividad térmica (cuerpo) | ~100-110 W/m·K (aleación de zinc a granel) | Tolerancia de mecanizado de los puertos de flujo | Tolerancia de dimensión del puerto ±0,1 mm, ajuste de rosca según estándar (por ejemplo, BSP/NPT/métrico) |
Durabilidad del ciclo | ≥ 500 ciclos de vibración o acoplamiento/desacoplamiento de conectores bajo carga | Estabilidad del peso | Deformación mínima bajo presión y temperatura de funcionamiento (<0,2 %). |
Calidad y Certificación
Fabricado bajo el sistema de calidad ISO 9001; proveedores de aleaciones y enchapados certificados.
Compatibilidad certificada con materiales refrigerantes; sin componentes de recubrimiento lixiviables o tóxicos.
Pruebas de fugas y clasificación de presión verificadas según los requisitos del cliente. Cumplimiento de RoHS/REACH para todos los materiales y acabados superficiales. Documentación completa: certificados de materiales, informes de espesor de recubrimiento, informes de inspección dimensional (CMM), resultados de pruebas de presión/fugas.
Embalaje y logística
Embalaje: Cada carcasa para equipos de refrigeración líquida se envuelve en plástico impermeable y se protege individualmente con bloques de espuma o embalaje moldeado a medida para proteger las bridas de los puertos y las superficies de sellado. A continuación, se colocan en cajas de cartón de doble pared de alta resistencia, etiquetadas con el tipo de producto, el tamaño, el número de lote y las instrucciones de manipulación («Frágil: superficie de sellado»). Para grandes cantidades, se colocan sobre palés.
DIE CASTING PARTS
Gerente de ventas: Man Shee Cheong
+86 135 8095 1697 
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No. 3, Shangzhen 2nd Road, comunidad Shangjiao, ciudad de Chang'an, Dongguan, China.