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Équipement de refroidissement liquide
Les boîtiers pour systèmes de refroidissement liquide, fabriqués par moulage sous pression en alliage de zinc de précision, sont conçus pour accueillir des composants tels que des plaques froides, des canaux de fluide, des connecteurs et des supports de pompe. Ces boîtiers allient les avantages de conductivité thermique et de blindage des alliages de zinc à une étanchéité parfaite et une robustesse structurelle, répondant ainsi aux exigences des applications de refroidissement liquide pour l'électronique haute performance.
Ils sont largement utilisés dans les serveurs de centres de données, les stations de base 5G, l'électronique de puissance, la gestion thermique des batteries automobiles et les systèmes de contrôle industriels, où une dissipation thermique efficace et une fiabilité à long terme sont essentielles. Leur structure en zinc moulé sous pression garantit une grande précision dimensionnelle, une intégrité mécanique robuste et des performances stables sous flux de fluide continu et variations de température.
Série d'enceintes de refroidissement liquide
Matériel
Traitement de surface
Étant donné que ces boîtiers seront en contact (ou en contact proche) avec du liquide, de l'humidité ou un environnement humide et nécessiteront des surfaces d'étanchéité, les traitements typiques incluent :
Type de traitement | Description / Application | Épaisseur ou propriété typique |
Nickel chimique (Ni-P) | Revêtement uniforme sur les canaux de fluide internes, les ports et les faces d'étanchéité pour résister à la corrosion | ~8-20 µm |
Nickel à haute teneur en phosphore | Pour les environnements particulièrement corrosifs ; améliore la résistance aux piqûres et à la corrosion du liquide de refroidissement | Couche de nickel dense et amorphe ; ≥ 120 h de brouillard salin sans corrosion significative sous étanchéité appropriée |
Empilement cuivre + nickel | Sous-couche de cuivre (pour la conductivité) + couche de nickel pour améliorer la résistance à la corrosion et à l'usure | Cuivre ~5-15 µm + Nickel 8-20 µm |
Usinage de surface / Rectification de précision des faces d'étanchéité | Assurer la planéité et la finition de la surface d'étanchéité pour répondre aux exigences de taux de fuite | Ra ≤ 1,6 µm, planéité ≤ 0,05 mm |
Revêtement protecteur ou produit d'étanchéité sur les surfaces externes | Pour éviter la corrosion ou l'oxydation externe là où elle est exposée | Passivation fine ou revêtement transparent, épaisseur ~2-5 µm selon les besoins |
Caractéristiques du produit
Paramètres techniques
Article | Spécification | Article | Spécifications / Notes |
Matériel | Zamak 3 / Zamak 5 / ZA-8 dans les zones de contact fluide | Pression interne du fluide | Typique ≤ 5 bar ; les conceptions personnalisées peuvent atteindre 10 à 15 bar après validation |
Traitement de surface | Nickel chimique ou Ni à haute teneur en phosphore, plus sous-couche de cuivre si nécessaire | Test d'étanchéité | 100 % des surfaces d'étanchéité testées ; test à l'eau ou sous pression, taux de fuite typique ≤ 1e-4 L/min |
Rugosité de surface (faces d'étanchéité) | Ra ≤ 1,6 µm | Plage de fonctionnement thermique | −40 °C à +85 °C (selon le liquide de refroidissement et l'environnement extérieur) |
Tolérance dimensionnelle | ± 0,05 mm pour les fonctions critiques d'étanchéité et de montage | Résistance à la corrosion (brouillard salin) | 48 h / 72 h / jusqu'à 120 h pour le placage avancé ; surfaces externes ≥ 96 h typique |
Conductivité thermique (corps) | ~100-110 W/m·K (alliage de zinc en vrac) | Tolérance d'usinage des orifices d'écoulement | Tolérance de dimension du port ± 0,1 mm, ajustement du filetage selon la norme (par exemple BSP/NPT/métrique) |
Durabilité du cycle | ≥ 500 cycles de vibration ou de couplage/découplage des connecteurs sous charge | Stabilité du poids | Déformation ou gauchissement minimal sous pression et température de fonctionnement (< 0,2 %) |
Qualité et certification
Fabriqué selon le système de qualité ISO 9001 ; fournisseurs d'alliages et de placages certifiés.
Compatibilité certifiée avec les matériaux de refroidissement ; absence de constituants de placage lixiviables ou toxiques.
Tests d'étanchéité et de pression nominale vérifiés selon les exigences du client. Conformité RoHS/REACH pour tous les matériaux et finitions de surface. Documentation complète : certificats de matériaux, rapports d'épaisseur de placage, rapports d'inspection dimensionnelle (MMT), résultats des tests de pression et d'étanchéité.
Emballage et logistique
Conditionnement : Chaque boîtier d’équipement de refroidissement liquide est emballé dans un film plastique étanche à l’humidité et calé individuellement avec des blocs de mousse ou un emballage de protection moulé afin de protéger les brides de raccordement et les surfaces d’étanchéité. Ils sont ensuite conditionnés dans des cartons double paroi renforcés, étiquetés avec le type de produit, la taille, le numéro de lot et les instructions de manipulation (« Fragile : surface d’étanchéité »). Pour les grandes quantités, les palettiser.
DIE CASTING PARTS
Responsable des ventes : Man Shee Cheong
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